隨著全球智能移動裝備需求的猛漲，PCB分板機的需求也隨之大增，如何提高生產的產能和效率是大家非常關注的問題。尤其是應對扇形，圓形，半圓形，異形，多邊形，矩形及不規則形狀時尤為突出。人工掰板操作不當容易對板子造成損壞，例如：元件崩裂，破壞焊點，板子變形，用力不均PCB脆斷崩裂，分板外觀不統一等不良現象。

目前企業也已經基本實現了機械分板代替人工掰板。當然要實現機械分板，分板機的應用是必不可少的。相比人工掰板而言，它不僅僅只是提高了生產效率，而且還能夠大大地降低產品的破損率。那么，分板機操作過程的準備步驟有哪些呢？看下曲線分板機的操作過程有哪些：

1. 檢查設備是否正常通電，確定設備已復位等待運行；

2. 操作人員確定好pcb板的方向及正反兩個方向，將pcb板放置在專用治具上，用手心輕輕壓下，確認pcb板已放置好，放下壓蓋確保pcb板已被蓋緊；

3. 利用視覺相機，調整編程切割的路徑，確認保存；

4. 按下啟動按鈕，曲線分板機開始工作，吸塵器、主軸、除靜電等也將自動啟動，銑刀按照編程好的切割路徑進行分板；

5. 完成整拼版分板，工作臺自動退出，打開壓蓋，確定切割的pcb板無損壞，人工去下產品，更換新的pcb板，蓋好壓蓋，點擊啟動按鈕，進行分板動作，

6. 重復第四、第五步驟，至所有產品切割完成。