糖液V錐流量計(jì)以彌補(bǔ)孔板、噴咀、文丘里管及均速管的不足之處，各種特殊節(jié)流元件層出不窮，V錐流量傳感器就是其中的佼佼者。它也是利用節(jié)流效應(yīng)來(lái)測(cè)量流量的，與其它節(jié)流體相比，它改變了節(jié)流布局，從傳統(tǒng)的中心孔節(jié)流改為環(huán)狀節(jié)流，即V錐傳感器是利用**線型圓錐體懸掛在管道中心將流體逐漸收縮到管道內(nèi)邊壁，這種新穎的節(jié)流效應(yīng)使其具有自整流、自清洗、自保護(hù)特性，從大量現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況看，V錐傳感器流量測(cè)量效果優(yōu)于其它差壓式傳感器，它為差壓式流量計(jì)的使用揭開(kāi)了嶄新的一頁(yè)。我公司投資巨額研發(fā)生產(chǎn)的AVZ系列V錐流量傳感器技術(shù)特點(diǎn)如下：
1.精度高：± 0.5%，
2.重復(fù)性好：0.25%
3.輸出差壓穩(wěn)定：V錐體尾部負(fù)壓端波動(dòng)小
4.測(cè)量下限低：輸出差壓*小值25Pa （指量程為微差壓的變送器）
5.量程比寬通常為10：1，如果參數(shù)選擇合適還可提高到20：1，甚至更高
6.長(zhǎng)久壓損小：只有孔板的1/3～1/2 ，類(lèi)似于文丘里管和渦街
7.具有自整流功能：可測(cè)混相流
8.具有自清掃功能：無(wú)雜物滯留，適用于臟污流測(cè)量
9.安裝直管段短：上游0～3D，下游0～1D
10.長(zhǎng)期穩(wěn)定性好：流體被逐漸收縮到管道內(nèi)邊壁，對(duì)V錐體磨損小
11.可測(cè)高溫流體：<600℃，其它流量計(jì)很難測(cè)量這樣高溫度的流體
1、V錐傳感器工作原理
V錐傳感器也是一種差壓式流量計(jì)，流體在測(cè)量管中流過(guò)V錐體時(shí)，在錐體前后形成流態(tài)局部收縮使流體流速加快，靜壓下降，在V錐體前后產(chǎn)生一定的差壓，流速越快產(chǎn)生的差壓越大，通過(guò)測(cè)量差壓值即可測(cè)量計(jì)算出液體流量。
2、V錐傳感器可以成功測(cè)量的流體
氣體
a、煤氣：焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、城市煤氣、半水煤氣。
B、天然氣：大口徑、低壓力、低流速、包括含濕量5%以上的天然氣。
C、各種碳?xì)浠衔餁怏w：烷烴類(lèi)、烯烴類(lèi)等氣體。
d、氣壓站制造的各種氣體：氧氣、CO2、氬氣、氮?dú)狻⒁胰驳取?br />
e、腐蝕性氣體：濕的氯氣、濕的氯化物氣體等。
f、空氣機(jī)房制造的氣體：壓縮空氣、包括含水、含塵埃、含油滴的空氣。
h、鍋爐房煙道氣：鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、煙道氣。
蒸汽
a、飽和蒸汽
b、過(guò)熱蒸汽
液體
a、油類(lèi)：原油、燃料油、重油、含水乳化油、柴、煤油等。
b、水 ：原水、飲用水、自來(lái)水、工業(yè)生產(chǎn)用水等。
C、有機(jī)溶劑：酒精、甲醇、乙二醇、二甲苯等。
特殊流體
油+HC氣+沙、含氣泡的水、H2O+N2+空氣、H2O+CO2等。
3、V錐傳感器外型尺寸及重量（法蘭連接型）
|
管徑（DN）
|
A（mm）
|
B（mm）
|
L（mm）
|
C
NPT
(inch)
|
參考重量（kg）
不包括配對(duì)法蘭
|
|
15
|
203
|
89
|
25
|
1/4
|
|
|
20
|
203
|
89
|
25
|
1/4
|
|
|
25
|
203
|
89
|
25
|
1/4
|
|
|
40
|
265
|
89
|
56
|
1/4
|
|
|
50
|
305
|
89
|
56
|
1/2
|
|
|
65
|
330
|
113
|
56
|
1/2
|
|
|
80
|
382
|
115
|
56
|
1/2
|
|
|
100
|
425
|
120
|
56
|
1/2
|
|
|
125
|
570
|
123
|
56
|
1/2
|
|
|
150
|
578
|
127
|
56
|
1/2
|
|
|
200
|
666
|
132
|
56
|
1/2
|
|
|
250
|
733
|
150
|
56
|
1/2
|
|
|
300
|
772
|
167
|
56
|
1/2
|
|
|
350
|
787
|
177
|
56
|
1/2
|
|
|
400
|
805
|
193
|
56
|
1/2
|
|
|
450
|
874
|
209
|
56
|
1/2
|
|
|
500
|
990
|
225
|
56
|
1/2
|
|
|
600
|
1241
|
264
|
56
|
1/2
|
|
|
700
|
1540
|
260
|
56
|
1/2
|
|
|
800
|
1540
|
260
|
56
|
1/2
|
|
|
900
|
1540
|
260
|
56
|
1/2
|
|
|
1000
|
1850
|
312
|
56
|
1/2
|
|
|
1200
|
1850
|
312
|
56
|
1/2
|
|
|
1400
|
2155
|
312
|
56
|
1/2
|
|
|
1600
|
2155
|
312
|
56
|
1/2
|
|
|
1800
|
2460
|
340
|
56
|
1/2
|
|
|
2000
|
3050
|
340
|
56
|
1/2
|
|
注：A尺寸允許誤差范圍：DN15-25為4mm;DN40-250為±6mm;DN≥700為±8mm
4、V錐傳感器型號(hào)編碼
|
規(guī)格代碼
|
代碼意義
|
|
廠標(biāo)AVZ
AVZ/C
|
V錐傳感器
表示插入式
|
|
通徑
|
-XXX
|
數(shù)字表示口徑，例100表示DN100
|
|
表體材質(zhì)
|
-C
F
M
G
U
|
C—碳鋼
F—304
M—316
G—耐高溫合金鋼
U—內(nèi)襯F4或F46（測(cè)量腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì)）
|
|
V錐材質(zhì)
|
F
M
|
F—304
M—316
|
|
溫度范圍
|
1
2
3
|
1- 常溫介質(zhì)溫度＜80℃
2- 中溫介質(zhì)溫度80-180℃
3- 高溫介質(zhì)溫度＞180℃
|
|
壓力范圍
|
0
1
2
4
6
A.B.C
|
0-工作壓力≤1.0MPA
1-工作壓力≤1.6MPA
2-工作壓力≤2.5MPA
4-工作壓力≤4.0MPA
6-工作壓力≤6.4MPA
A≤10MPA B≤16MPA C≤25MPA
|
|
配帶附件
|
1
2
3
4
5
6
A
B
|
1—配對(duì)安裝法蘭（包括螺栓、螺母、墊片等）
2—配對(duì)冷凝器
3—配對(duì)隔離器
4—配對(duì)三閥組
5—配對(duì)差壓變送器
6—配對(duì)流量積算儀（如260系列、280系列、其它）
A—V錐、冷凝器（需要的話）、三閥組、差變構(gòu)成一體
B—分體
|
|
結(jié)構(gòu)類(lèi)型
|
1
2
3
4
5
6
d.i
|
1-法蘭取壓型（要配遠(yuǎn)傳式差壓變送器）
2-加保溫層
3-夾裝式
4-直焊式
5-方管型
6-智能一體化型
d.配隔爆型差變， i.配本安型差變
|
選型舉例1：AVZ-100-CF11B 表示通徑DN100，表體為碳鋼，V錐體為304不銹鋼，工作壓力≤1.6MPA,常溫，分體型的V錐傳感器
選型舉例2：AVZ/C-500-CF12-1245A 表示通徑DN500，表體為碳鋼，V錐體為304不銹鋼，工作壓力≤2.5MPA，常溫，配安裝法蘭、冷凝器、三閥組和差變，一體型的V錐流量計(jì)，插入式。
流量傳感器的安裝及使用
一.測(cè)蒸汽流量時(shí)運(yùn)行操作步驟
1.安裝
1.選擇好安裝管段，V錐和多孔平衡流量傳感器對(duì)上下游直管長(zhǎng)度要求不高。
2.注意流動(dòng)方向，保證流向與箭頭一致（V錐有此要求，平衡式可測(cè)雙重流）
3.建議引壓口方向在中間水平位置
4.*好在安裝之前，將上游管段吹洗干凈，防止焊渣.異物等進(jìn)入儀表。
5.分體式引壓管尺寸可選 用14*3.5-18*4.5，高壓時(shí)要選用合適的厚壁鋼管。
6.若水平方向安裝位置不夠，也可朝上45度角方向。
2.運(yùn)行
1.先關(guān)閉截止閥和三閥組，等高溫蒸汽溫度在將冷凝器中降至80℃以下時(shí)或預(yù)先灌滿(mǎn)冷水，按下步投運(yùn)儀表。
2.先開(kāi)中間平衡閥，再同時(shí)打開(kāi)左右截止閥，再同時(shí)找開(kāi)左右高低壓閥。
3.觀察差壓變送器零點(diǎn)，叵偏離，可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)零位，調(diào)零位不影響量程。
4.*后關(guān)中間平衡閥，儀表正常運(yùn)行。
二.測(cè)氣體流量時(shí)運(yùn)行操作步驟
1.安裝
1.選擇好安裝管段，V錐和多孔平衡流量傳感器對(duì)上下游直管長(zhǎng)度要求不高。
2.注意流動(dòng)方向，保證流向與箭頭一致（V錐有此要求，平衡式可測(cè)雙重流）
3.引壓口垂直朝上，即三閥組和差壓變送器在管道上方，也可朝上傾斜45度角。
4.*好在安裝之前，將上游管段吹洗干凈，防止焊渣.異物等進(jìn)入儀表。
5.分體式引壓管尺寸可選 用14*3.5-18*4.5，高壓時(shí)要選用合適的厚壁鋼管。
2.運(yùn)行
1.先開(kāi)中間平衡閥，再同時(shí)打開(kāi)左右高低壓閥，
2. 觀察差壓變送器零點(diǎn)，叵偏離，可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)零位，調(diào)零位不影響量程。
3. .*后關(guān)中間平衡閥，儀表正常運(yùn)行。
4.若測(cè)高溫氣體時(shí)，請(qǐng)加裝冷凝器，若測(cè)粉塵氣體時(shí)，請(qǐng)加裝沉降器或選用法蘭取壓配遠(yuǎn)傳式差壓變送器，若測(cè)濕氯氣或硫化氫氣體時(shí)請(qǐng)選用內(nèi)襯F46的傳感器并加裝隔離器。
三.測(cè)液體流量時(shí)運(yùn)行操作步驟
1.安裝
1.選擇好安裝管段，V錐和多孔平衡流量傳感器對(duì)上下游直管長(zhǎng)度要求不高。
2.注意流動(dòng)方向，保證流向與箭頭一致（V錐有此要求，平衡式可測(cè)雙重流）
3.建議引壓口垂直朝下，即三閥組和差壓變送器在管道下方，若安裝位置不夠，也可朝下偏離水平方向，但由于差壓變送器重作用，可能要用支撐物撐住。
4.*好在安裝之前，將上游管段吹洗干凈，防止焊渣.異物等進(jìn)入儀表。
5.分體式引壓管尺寸可選 用14*3.5-18*4.5，高壓時(shí)要選用合適的厚壁鋼管。
2.運(yùn)行
1.先關(guān)閉截止閥和三閥組，等高溫介質(zhì)溫度在冷凝器中降至80℃以下時(shí)，按一下投運(yùn)儀表、
2.先開(kāi)中間平衡閥，再同時(shí)打開(kāi)左右截止閥，再同時(shí)打開(kāi)左右高低壓閥。
3. 觀察差壓變送器零點(diǎn)，叵偏離，可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)零位，調(diào)零位不影響量程。
4*后關(guān)中間平衡閥，儀表正常運(yùn)行。濕氯氣或硫化氫氣體時(shí)請(qǐng)選用內(nèi)襯F46的傳感器并加裝隔離器
插入式流量傳感器的尺寸及安裝
1. 插入式V錐流量傳感器在工藝管道上安裝開(kāi)孔尺寸
|
工藝管道通徑DN
|
開(kāi)孔尺寸
|
V錐體尺寸mm
|
參考重量
|
|
=0.85
|
=0.785
|
=0.85
|
=0.785
|
|
150
|
100
|
125
|
79
|
99.2
|
|
|
200
|
125
|
150
|
105.4
|
132.3
|
|
|
250
|
150
|
200
|
131.7
|
165.4
|
|
|
300
|
200
|
250
|
158
|
198.4
|
|
|
350
|
200
|
250
|
184.4
|
231.5
|
|
|
400
|
250
|
300
|
210.7
|
264.6
|
|
|
450
|
250
|
350
|
237.1
|
297.6
|
|
|
500
|
300
|
350
|
263.4
|
330.7
|
|
|
600
|
350
|
450
|
316.1
|
396.9
|
|
|
700
|
400
|
500
|
368.8
|
463
|
|
|
800
|
450
|
600
|
421.4
|
529.1
|
|
|
900
|
500
|
700
|
474.4
|
595.3
|
|
|
1000
|
600
|
700
|
526.8
|
661.4
|
|
|
1200
|
700
|
80
|
632.2
|
793.8
|
|
|
1400
|
800
|
1000
|
737.5
|
926
|
|
|
1600
|
900
|
1100
|
842.9
|
1058.3
|
|
|
1800
|
1000
|
1200
|
948.2
|
1190.6
|
|
|
2000
|
1100
|
1400
|
1053.6
|
1322.9
|
|
|
2200
|
1200
|
1500
|
1159
|
1455.2
|
|
注：上表中V錐尺寸僅供參考，流量.壓力和溫度不同尺寸大小將略有改變
插入式V錐安裝步驟
安裝說(shuō)明：
1. 選擇好安裝點(diǎn)
2. 將配套的安裝管垂直放在工藝管道上，畫(huà)弧.開(kāi)孔。
焊接配套的安裝管，注意介質(zhì)流動(dòng)方向，保持V錐體中心線與工藝管道中心線一致
